在機械化生產(chǎn)中，越來越多的機械設備出現(xiàn)，但是作為普通人來說，大家大多對這些方面并不了解，特別是很多工業(yè)化生產(chǎn)中使用的機床，大家也許見過，但是很少有人使用過，其中作為機床重要組成部分的永磁吸盤，很多人更是不熟悉。

簡單來說電磁吸盤就是利用內(nèi)部線圈通電產(chǎn)生磁力，來吸附面板表面的工件，斷電后磁力消失也就可以取下工件的一種機床附件產(chǎn)品。

電磁吸盤在我們?nèi)粘Ｉ钪袘煤軓V泛，單很多人卻不知道其電力度調(diào)節(jié)原理。電磁吸盤就是一個直流鐵芯線圈。其結(jié)構(gòu)固定以后，電磁吸力取決于勵磁電流的大小和線圈匝數(shù)，也就是2者乘積，即安匝數(shù)。

如果500匝的線圈通2安的電流，或者1000匝線圈通過1安培電流，其實際吸力是相同的。雖然1安和2安使用導線截面不同，但是截面小匝數(shù)多，用銅量也是相同的?？墒?00匝2安的線圈直流電阻小，電感量小。而1000匝1安的線圈則相反——電阻和電感值是前者的4倍。

電感和電阻大小對于驅(qū)動勵磁的效果是有很大作用的。一般而論，線圈的電感量大一些有好處：電感有濾波作用，越大越有利于電流平穩(wěn)，負作用是降低了消磁速度；線圈直流電阻大小也很重要：電阻大，所需驅(qū)動電壓高，驅(qū)動電流?。浑娮柙叫?，意味著匝數(shù)少，所需驅(qū)動電流就越大。

從控制器方面來看，輸出電流越大則效率越低，電流紋波系數(shù)越大，發(fā)熱越大；而過高的輸出電壓則降低可靠性，也不利于絕緣設計。綜合起來考慮，一般線圈直流電阻在20至50歐，驅(qū)動電流在1-3安以內(nèi)更合理一些。

假設線圈直流電阻10歐姆，勵磁電流4安培，驅(qū)動電壓為40伏；我們把線圈導線截面改為原來50%，而把匝數(shù)改為原來2倍，則線圈直流電阻40歐姆，勵磁電流2安培，驅(qū)動電壓為80伏；改動后勵磁安匝數(shù)未變，控制器的發(fā)熱會少得多。因此在選擇或設計線圈時要綜合考慮。

電磁吸盤技術在不斷的進步，也不能否定在未來某種技術的產(chǎn)生突破了現(xiàn)有電磁吸盤力度控制原理，達到另一個新的高度。